200kg真空感應(yīng)熔煉爐又被稱為中頻電爐，用于冶煉生產(chǎn)過程中各種有色金屬的加熱、熔煉過程,傳統(tǒng)中頻電爐冷卻時(shí)采用玻璃鋼冷卻塔，水垢嚴(yán)重，采用閉式冷卻塔冷卻可以解決此問題。
根據(jù)我們做過的中頻爐冷卻案例，熔煉爐在熔煉過程中，爐內(nèi)好高溫度可達(dá) 1750P,需要依靠爐壁內(nèi)部密布的冷卻水管不斷吸 收熱量，保護(hù)其他零部件不受損害。冷卻水由閉式冷卻塔驅(qū)動(dòng)，不斷對(duì)爐體進(jìn)行循環(huán)冷卻。
該控制系統(tǒng)為設(shè)備開機(jī)后冷卻循環(huán)水系統(tǒng)即投入運(yùn)行，冷卻水連續(xù)不斷供應(yīng)。熔煉爐對(duì)于冷卻水的需求是從熔 煉開始起到熔煉結(jié)束后為止，從保護(hù)設(shè)備的角度考慮，將冷卻循環(huán)水系統(tǒng)與總電源進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制，可以避免由于人為誤操作未能及時(shí)進(jìn)行冷卻 所導(dǎo)致的設(shè)備事故，以犧牲部分能源來確保主體設(shè)備的絕對(duì)安全，因此選取了這種強(qiáng)制連續(xù)供水的方式。
不過，隨著控制技術(shù)的不斷進(jìn)步，目前通過一定的技術(shù)改進(jìn)，既保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，又可以節(jié)省不必要的能源浪費(fèi)，收到同時(shí)兼 顧安全性和經(jīng)濟(jì)性的良好效果。
原有冷卻水控制電路串接在電源總開關(guān)輸出端,當(dāng)總開關(guān)閉合后控制系統(tǒng)便立即開始工作，驅(qū)動(dòng)冷卻塔供水。只有當(dāng)所有主輔設(shè)備全部完成工作 后，由工作人員手動(dòng)切斷總電源時(shí),冷卻塔才能停止供水。
目前狀態(tài)是，首先將冷卻水控制回路改為串接在熔煉爐加熱開關(guān)的輸出端。實(shí)現(xiàn)了總開關(guān)通電后冷卻水控制系統(tǒng)并不啟動(dòng),只有當(dāng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后, 開啟熔煉爐加熱裝置時(shí),冷卻水系統(tǒng)才開始工作。
其次，在冷卻系統(tǒng)控制回路中加裝時(shí)間繼電器，預(yù)先調(diào)整好時(shí)間參數(shù)，設(shè)定當(dāng)加熱裝置停止工作后,時(shí)間繼電器閉合,閉式冷卻塔繼續(xù)運(yùn)行4h后,時(shí)間繼電器斷開，冷卻塔停止供水。結(jié)束后爐壁等部件繼 續(xù)受到冷卻,直至溫度降低到安全范圍內(nèi)為止。
好后，在控制回路中安裝了手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換 器。實(shí)現(xiàn)了在正常工作狀態(tài)下，按要求自動(dòng)控制閉塔運(yùn)轉(zhuǎn)或停止，當(dāng)設(shè)備需要檢修或遇到其他特殊情 況塔同步啟動(dòng)，閉式水塔自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
改進(jìn)后的冷卻水控制系統(tǒng)踏實(shí)穩(wěn)妥、運(yùn)行穩(wěn) 定，節(jié)約了水、電等能源，又減少了閉式冷卻塔和管網(wǎng) 等設(shè)備設(shè)施的損耗,有效地延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽 命。該控制系統(tǒng)已經(jīng)使用，從未出現(xiàn)異 常狀況，完全能夠滿足科研試驗(yàn)的需求。
冷卻水控制系統(tǒng)改進(jìn)后，節(jié)能效果顯著。
通過對(duì)200Kg真空感應(yīng)熔煉爐循環(huán)冷卻水控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì),在保證設(shè)備原有功能不變的 前提下，降低了能源消耗，為企業(yè)節(jié)省了大量資 金。改進(jìn)后的控制系統(tǒng)具有安全穩(wěn)定、自動(dòng)控制、 節(jié)約能源、投入較少、實(shí)施簡(jiǎn)便、維護(hù)便利等特點(diǎn)， 同時(shí)縮短了閉式冷卻塔等輔助設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，減小了 設(shè)備磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
