拋光是用裝在拋光機(jī)上，且涂有拋光膏的拋光輪對(duì)零件行加工的過(guò)程。拋光的目的是進(jìn)一步降低零件表面的粗糙度，獲得光亮的外觀。
拋光一般是在平整的表面上進(jìn)行的，對(duì)基材沒(méi)有明顯的麿耗。若鍍后拋光，其金屬的磨耗一般只應(yīng)占鍍層重量的5%～20%。
拋光時(shí)，拋光輪高速旋轉(zhuǎn)，制件與拋光輪摩擦產(chǎn)生高溫、使制件金屬塑性提高，在拋光力的作用下，金屬表面產(chǎn)生塑性變形，凸起的部分被壓入并流動(dòng)，凹進(jìn)的部分的被填平，從而使細(xì)微不平的表面進(jìn)一步得到改善。拋光膏的化學(xué)成分及拋光時(shí)周圍的介質(zhì)也起一定作用，在拋光過(guò)程中與被拋光金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低或加速拋光速度。
拋光金屬表面時(shí)，拋去的實(shí)質(zhì)上是金屬的氧化層。大多數(shù)金屬的表面，很容易在極短時(shí)間（0.05s）內(nèi)生成一層薄氧化膜（厚約0.0014μm），這層膜被拋去后，新的金屬又迅速氧化，繼而又被拋去，這樣反復(fù)進(jìn)行拋光，好終就能獲得平整、光這的拋光表面。
二、拋光類型及拋光輪圓周速度的選擇
拋光可分為粗拋、中拋和精拋幾類。粗拋是用硬輪對(duì)經(jīng)過(guò)或未經(jīng)過(guò)磨光的表面進(jìn)行拋光，它對(duì)基材有一定的磨光削作用，能除去粗的磨痕；中拋是用較硬的拋光輪對(duì)經(jīng)過(guò)粗拋的表面作進(jìn)一步加工，它可除去粗拋留下的劃痕，產(chǎn)生中等光亮的表面；精拋則是拋光的好后工序，用軟輪拋光獲得鏡面般的光亮表面，它對(duì)基體材料的磨削作用很小。
很明顯，為了成功地進(jìn)行拋光，正確地選擇拋光輪和拋光輪的圓周速度是十分必要的。
