對于硫化罐來說，有兩種形式，臥式、立式，臥式硫化罐一般適用于膠鞋、膠輥、膠管、水鞋等橡膠制品，立式主要適用于電纜、電機等橡膠制品的硫化。今天我們主要來說一下臥式硫化罐：

一、臥式硫化罐主要技術參數(shù)：

1、控制方式：PLC電腦全自動控制，設定好工作程序后，系統(tǒng)自動進行硫化工作，硫化結束后，發(fā)出聲光提示并自動停止工作；

2、罐門密封方式：充氣硅膠密封圈，當管內(nèi)壓力達到0.01MPa時，密封圈自動充氣，封鎖罐門，當工作程序結束后，密封圈自動退回法蘭槽，這種設計減少了密封圈的磨損，延長了密封圈的使用壽命；

3、罐門安全聯(lián)鎖：手動安全聯(lián)鎖、自動壓力聯(lián)鎖相結合，避免了由于人為誤操作帶來的安全隱患；

4、加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱等，根據(jù)不同的工藝要求，選擇不同的加熱方式；

5、開門方式：手動快開門、液壓自動開門、航吊開門等；

二、臥式硫化罐使用注意事項：

1、對職工加強安全教育和培訓，操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律，要嚴格按安全技術操作規(guī)程操作

2、企業(yè)管理人員熟知壓力容器基本知識和法律法規(guī)

3、硫化罐操作工要經(jīng)培訓持證上崗

4、設備附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗定期，保證罐體正常作業(yè)

5、硫化罐維護工作，應嚴格遵守壓力容器安全技術監(jiān)察的規(guī)定，保證其結構和強度，滿足安全使用要求

6、企業(yè)要制定完善設備管理制度，不得隨意改裝壓力容器

7、禁止明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電

8、在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進料質(zhì)量

9、原料和成品堆放要符合安全要求

10、硫化罐如有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作

 

 

11、嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓

12、嚴禁設備帶病運行

13、物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人，進罐后保險鐵塊卡牢

14、在工作過程中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有漏氣、反應不靈敏等現(xiàn)象時，應立即關閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修

15、硫化過程中，操作工人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，工作時不允許離人

16、工作結束要切斷電源開關，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門

17、認真做好工藝和交接記錄

18、禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物，嚴禁空罐烘烤其他物品

19、遇到異常情況時，應采取應急措施，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場。