一、硫化罐簡(jiǎn)介：

   硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用至早的硫化設(shè)備，雖然多年來其他硫化設(shè)備有很大發(fā)展，但是某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開它。部分模制品、膠布制品盒電纜制品也有應(yīng)用硫化罐硫化的，由此可觀，硫化罐仍然是硫化的基本設(shè)備之一。

1、硫化罐用途：

   硫化罐廣泛應(yīng)用于橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業(yè)，主要用于輪胎、三角帶、同步帶、橡膠管、異形膠管、密封圈、電纜、膠鞋、膠輥及其它橡膠制品的硫化。

2、硫化罐開門方式：手動(dòng)快開門、液壓自動(dòng)開門

3、罐門安全聯(lián)鎖：手動(dòng)安全聯(lián)鎖、自動(dòng)壓力聯(lián)鎖相結(jié)合，避免了由于人為誤操作帶來的安全隱患

4、硫化罐分類：

①按硫化的橡膠制品分為膠鞋硫化罐  膠管硫化罐，等；

（其結(jié)構(gòu)基本類同，但硫化膠輥、膠布用的硫化罐為了防止在硫化過程中受熱軟化流延，專門設(shè)有膠布卷膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，另如膠管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加熱硫化，罐內(nèi)不設(shè)熱空氣循環(huán)裝置等）

②按硫化罐罐體的加熱方式分為直接加熱硫化罐，間接加熱硫化罐，等；

（直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化，這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本淘汰。為了獲得較高的硫化溫度，更好的硫化效果，我公司研究發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐，很好的解決了硫化溫度和硫化時(shí)間在實(shí)際生產(chǎn)的弊端）

③按硫化罐罐體結(jié)構(gòu)分為臥式硫化罐，立式硫化罐，等；

  （臥式硫化罐、立式硫化罐根據(jù)不同的橡膠制品，選擇不同的硫化罐結(jié)構(gòu)）

5、硫化罐控制方式：

   智能電腦自動(dòng)控制（自動(dòng)升溫、控溫、保壓、自動(dòng)泄壓，可分八段升溫、保溫、開機(jī)后自動(dòng)運(yùn)行）；PLC電腦全自動(dòng)控制（可設(shè)置8個(gè)工藝，每個(gè)工藝分8個(gè)升溫段，可U盤存儲(chǔ)打印，可查看溫度壓力曲線）；手動(dòng)控制（人工手工控制各個(gè)閥門的開關(guān)，傳統(tǒng)的控制方式）

二、硫化罐主要技術(shù)參數(shù)：

1、設(shè)計(jì)直徑：500—4500mm，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求定制

2、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：800—500000mm，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求定制

3、設(shè)計(jì)壓力：0.85MPa

4、設(shè)計(jì)使用壽命：10年，不銹鋼罐體可延長(zhǎng)使用壽命

5、保溫層設(shè)計(jì)：內(nèi)置50mm硅酸鋁保溫棉，外置鍍鋅板保溫，隔絕了熱量的散失

6、罐門密封方式設(shè)計(jì)：充氣硅膠密封圈，密封圈自動(dòng)充氣，封鎖罐門，當(dāng)工作程序結(jié)束后，泄壓，密封圈，退回法蘭槽，有效的避免了密封圈的磨損，使用壽命一年以上

三、硫化罐使用注意事項(xiàng)：

1、對(duì)職工加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，操作工要嚴(yán)格遵守工藝流程和勞動(dòng)紀(jì)律，要嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作

2、企業(yè)管理人員熟知壓力容器基本知識(shí)和法律法規(guī)

3、硫化罐操作工要經(jīng)培訓(xùn)持證上崗

4、設(shè)備附屬儀表、信號(hào)、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)定期，保證罐體正常作業(yè)

5、硫化罐維護(hù)工作，應(yīng)嚴(yán)格遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定，保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿足安全使用要求

6、企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度，不得隨意改裝壓力容器

7、禁止明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電

8、在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進(jìn)料質(zhì)量

9、原料和成品堆放要符合安全要求

10、硫化罐如有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作

11、嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓

12、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行

13、物料進(jìn)出罐時(shí)，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人，進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢

14、在工作過程中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有漏氣、反應(yīng)不靈敏等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并打開排氣閥門，及時(shí)報(bào)修

15、硫化過程中，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，工作時(shí)不允許離人

16、工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門

17、認(rèn)真做好工藝和交接記錄

18、禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物，嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品

19、遇到異常情況時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時(shí)報(bào)告，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。