煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠(chǎng)控制二氧化硫排放的主要措施。而濕式石灰石洗滌法是當(dāng)前世界各國(guó)應(yīng)用多、成熟的工藝。國(guó)家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠(chǎng)煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。
濕法煙氣脫硫工藝的基本原理是,煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害成份,在高溫狀態(tài)下與含有某些化學(xué)介質(zhì)的水相遇,并發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物,煙氣溫度也同時(shí)降低到露點(diǎn)
以下。這就給脫硫裝置帶來(lái)了嚴(yán)重的露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題。火電廠(chǎng)煙氣中含有SO2、NOx、HCl、HF 等氣體。因此脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF 等溶液,且含20%左右的固化物。如不設(shè)煙氣再加熱,吸收塔入
口煙氣溫度可高達(dá)160—180℃,且有一定的干、濕界面。吸收塔出口煙溫較低,為55℃左右,處于露點(diǎn)以下。因此,濕式脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格。同時(shí),脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、
主爐同步運(yùn)行,因此對(duì)脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用壽命要求也極高。
研究選擇合適的材質(zhì)是各國(guó)脫硫工作者長(zhǎng)期致力的目標(biāo)。各國(guó)依據(jù)本國(guó)的燃料質(zhì)量、環(huán)保的要求和經(jīng)濟(jì)承受力,在選擇脫硫設(shè)備的材質(zhì)方面也不盡相同。如美國(guó)主要采用鎳基合金或碳鋼內(nèi)覆高鎳合金板,德國(guó)
采用碳鋼內(nèi)襯橡膠和玻璃鋼,日本采用碳鋼內(nèi)涂玻璃鱗片乙烯基酯樹(shù)脂。國(guó)內(nèi)外的電力、化工、冶金設(shè)計(jì)研究部門(mén),為了克服濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕,一直在尋求一種造價(jià)低、
耐高溫、耐腐蝕的材料。
增強(qiáng)塑料,也稱(chēng)玻璃鋼(FRP或GRP),用于制作煙氣脫硫裝置始于20世紀(jì)70年代初,尤其是酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂的開(kāi)發(fā),針對(duì)煙氣脫硫獨(dú)特要求的試驗(yàn)研究,以及大直徑玻璃鋼纏繞技術(shù)的問(wèn)世,使玻
璃鋼脫硫裝置得到較為廣泛的應(yīng)用。自從1972年起,采用乙烯基酯樹(shù)脂做成的玻璃纖維增強(qiáng)塑料在許多濕法脫硫系統(tǒng)中獲得了成功應(yīng)用。
玻璃鋼的優(yōu)良特點(diǎn):玻璃鋼具有十分顯著的性能特點(diǎn)。它重量輕、比強(qiáng)度高、電絕緣、耐瞬時(shí)超高溫、傳熱慢、隔音、防水、易著色、能透過(guò)電磁波,是一種兼具功能和結(jié)構(gòu)特性的新型材料。
3.1耐腐蝕性能
玻璃鋼的耐腐蝕性,主要取決于樹(shù)脂。隨著合成技術(shù)的不斷進(jìn)步,樹(shù)脂的性能也在不斷提高,尤其在二十世紀(jì)六十年代乙烯基酯樹(shù)脂的誕生,進(jìn)一步提高了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實(shí)上
,用乙烯基酯樹(shù)脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫系統(tǒng)環(huán)境更苛刻的環(huán)境,已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史。
3.2耐熱性能
在濕法脫硫工藝中,高溫是必須考慮的一個(gè)問(wèn)題,因?yàn)榛旌蠚怏w在進(jìn)口的溫度范圍為160℃到180℃,系統(tǒng)中的部件又要承受臨時(shí)的高溫急冷,潛在的熱破壞和產(chǎn)生的高腐蝕性副產(chǎn)品導(dǎo)致人們選用象高鎳合金
C-276這樣昂貴的結(jié)構(gòu)材料以滿(mǎn)足使用壽命要求。熱震性能試驗(yàn)(通過(guò)把兩種玻璃鋼層合板放到204℃以上的溶液中,取出后立即放入冷水并保存2小時(shí),再對(duì)兩種層合板進(jìn)行6個(gè)小時(shí)的干燥后測(cè)定彎曲強(qiáng)度。)
表明用乙烯基樹(shù)脂制成的玻璃鋼層合板保留了絕大部份抗彎強(qiáng)度,高的延伸率使它具有好的抗沖擊性能和對(duì)溫差、壓力波動(dòng)、機(jī)械振動(dòng)的適應(yīng)范圍更大。用乙烯基酯樹(shù)脂做成的玻璃鋼已成功地替換了因熱應(yīng)力
和機(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的濕法脫硫系統(tǒng)的煙囪襯里。乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼做成的脫硫塔,可用于更高的溫度,壽命更長(zhǎng),也更可靠。玻璃鋼的長(zhǎng)期使用溫度取決于樹(shù)脂基體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)和熱變形溫度
(HDT)。雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂的HDT高于105℃,酚醛改性環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂的HDT高于145℃。
3.3耐磨蝕性能
在腐蝕環(huán)境中玻璃鋼的耐磨性能優(yōu)于鋼材,為提高玻璃鋼的耐磨性,可以在樹(shù)脂基體中加入適當(dāng)?shù)奶盍稀?987年,位于德國(guó)Weisweiler的RWE火電廠(chǎng)采用石灰-石灰石濕法脫硫工藝,石灰水中固體物含量約15%
,洗滌塔和輸送石灰漿液的管道均為玻璃鋼,由于在樹(shù)脂中加入填料,有較好的耐磨性能,至今使用良好。
3.4玻璃鋼的價(jià)格優(yōu)勢(shì)
國(guó)外的研究資料表明,根據(jù)設(shè)備的尺寸和類(lèi)型、玻璃鋼的造價(jià)約是高鎳合金造價(jià)的1/3。直徑4米的玻璃鋼吸收塔造價(jià)僅是用高鎳合金包覆吸收塔的一半。由于玻璃鋼耐化學(xué)腐蝕而且造價(jià)比高鎳合金低,所以許
多濕法脫硫系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,據(jù)國(guó)外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)的以下方面獲得了成功應(yīng)用:
①吸收塔塔體,②石灰溶解槽, ③集液器、除霧器,④漿液輸送管路 ⑤煙道,⑥煙囪