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開模注塑成型是一種用于大批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜零件的加工方法。具體原理是：將加熱熔化的塑料原料從注塑機的螺桿中注入塑料模具的型腔中，經(jīng)冷卻固化后得到塑料成型產(chǎn)品。塑料模具由兩部分組成：活動模具和固定模具。活動模安裝在注塑機的活動模板上，固定模安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型中，動模和定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，當(dāng)模具打開時，動模和定模分開取出塑料制品。
注塑工藝的五個要素：
1、溫度：
a.油溫：對于液壓機，是液壓油摩擦運動產(chǎn)生的熱能。它由冷卻水控制。起動機器時，必須確認油溫在45°C左右。如果油溫過高。或者過低會影響壓力的傳遞。
材料溫度：桶的溫度。該溫度應(yīng)根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能設(shè)定。如果有文件，請根據(jù)文件進行設(shè)置。
c、模具溫度：這個溫度也是一個重要的參數(shù)，它的高低對產(chǎn)品的性能有很大的影響，所以在設(shè)置時必須考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)，還要考慮材料和周期。
2、速度：
a.開閉模式的速度設(shè)定，開閉模式的設(shè)定一般基于慢-快-慢的原則，因此設(shè)定主要考慮機器、模具和周期。
b.頂出設(shè)定：可根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)定。最好用慢速頂出部分結(jié)構(gòu)，用它快速脫模，縮短周期。
c、燃速：根據(jù)產(chǎn)品的尺寸，結(jié)構(gòu)要定型，如果結(jié)構(gòu)更復(fù)雜更薄可以快速定型，如果結(jié)構(gòu)簡單，壁厚可以慢慢使用，也可以根據(jù)材料的性能，從慢速定型到快速定型。
3、壓力：
a.注射壓力：根據(jù)產(chǎn)品尺寸、壁厚由低到高，調(diào)試時考慮其他因素。
b.保壓：保壓主要是保證產(chǎn)品的形狀和尺寸穩(wěn)定，并根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀進行設(shè)定。
c.低壓保護壓力：該壓力主要保護模具，最大限度地減少模具損壞。
d.夾緊力：指模具夾緊高壓所需的力。有些機器可以調(diào)整夾緊力，而另一些則不能。
4、時間
a.注膠時間：此時間設(shè)定值必須大于實際時間，并能起到注膠保護作用。拍攝定時的設(shè)定值比實際值大0.2秒左右。設(shè)置應(yīng)考慮壓力、速度和溫度的協(xié)調(diào)。
b.低壓保護時間：在此手動狀態(tài)下，先將時間設(shè)置為2秒，然后根據(jù)實際時間增加約0.02秒。
c.冷卻時間：這個時間一般是根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和厚度來設(shè)定的，但熔化時間不應(yīng)大于冷卻時間，這樣產(chǎn)品才能完全成形。
d.保持時間：這個時間是為了確保注射完成后產(chǎn)品的尺寸。開模注塑澆口在保壓壓力下倒轉(zhuǎn)前冷卻澆口的時間可根據(jù)澆口尺寸設(shè)定。
