pp噴淋塔工作原理酸性氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到一級(jí)填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入一級(jí)噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到第二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與一級(jí)類似的吸收過程。第二級(jí)與一級(jí)噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時(shí)間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對(duì)于某些化學(xué)活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。設(shè)備原理：對(duì)于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。目前，我公司自主開發(fā)了凈化效率高、操作管理簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的酸、堿性廢氣凈化工藝 與設(shè)備。該工藝與產(chǎn)品綜合國(guó)內(nèi)外同類凈化塔的優(yōu)點(diǎn)，多級(jí)旋轉(zhuǎn)式噴淋、吸收，同時(shí)對(duì)填料層及塔體進(jìn)行了技術(shù)參數(shù)上的優(yōu)化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn)，酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接 觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴 淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。pp噴淋塔設(shè)備特點(diǎn)本設(shè)備采用填料塔對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；工藝簡(jiǎn)單，管理、操作及維修相當(dāng) 方便簡(jiǎn)潔，不會(huì)對(duì)車間的生產(chǎn)造成任何影響；適用范圍廣，可同時(shí)凈化多種污染物；壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；塔體可根據(jù)實(shí)際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可徹一底地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。pp噴淋塔結(jié)構(gòu)形式本設(shè)備分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填 料層、旋流除霧層、觀檢窗、出風(fēng)口等組成。該酸霧凈化塔是圓形塔體，用聚丙烯、聚氯乙烯等材料由法蘭連接分段制作而成。具體結(jié)構(gòu)由進(jìn)風(fēng)段、壓力室、鼓泡貯液箱、兩級(jí)噴淋段、旋流板、出風(fēng)錐帽、風(fēng)管、風(fēng)道、液體流量計(jì)、液位計(jì)、壓力檢測(cè)口、酸緘度儀等組成。酸霧凈化塔它具有效力高、耐腐蝕性強(qiáng)，高強(qiáng)度、低噪聲、耗電省，拆裝維修方便，pp噴淋塔應(yīng)用場(chǎng)合本工藝和廢氣處理設(shè)備可廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機(jī)械制造等行業(yè)過程中排放的 酸、堿性廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。pp噴淋塔操作規(guī)程上崗職責(zé)為了加強(qiáng)廢氣處理設(shè)施的管理，必須嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》。我司安裝技術(shù)人員會(huì)與業(yè)主交接、并告知以下注意操作事項(xiàng)應(yīng)遵守本廠各項(xiàng)規(guī)章制度。上崗時(shí)間不得擅自離崗。熟悉廢氣處理設(shè)施工藝及原理，熟悉電器的控制和操作方式。 要注意安全，應(yīng)穿絕緣工作鞋進(jìn)場(chǎng)操作。發(fā)現(xiàn)處理設(shè)施因事故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)采取處理措施，及時(shí)向本廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。操作規(guī)程操作人員先檢查處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常，并開啟總電源。準(zhǔn)備好氫氧化鈉處理藥劑。控制加片堿，根據(jù)廢水濃度調(diào)節(jié)藥劑流量，使循環(huán)池中的廢水PH值控制在7.5-8之間。開動(dòng)設(shè)備運(yùn)行（1）確定循環(huán)水達(dá)到水位標(biāo)準(zhǔn)：低水位不得低于吸水口，高水位不得高于加藥口或出水口（浮球可控制水位，液位計(jì)也可直觀看到塔內(nèi)水位）；（2）檢查循環(huán)泵葉輪方向是否正常：連軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常（切勿讓水泵葉輪空轉(zhuǎn)）；（3）確定排污口暢通； （4）一切檢查就緒，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。設(shè)備運(yùn)行過程中每隔 6小時(shí)對(duì)整個(gè)處理系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查一次,檢查塔出水口、排污口、水泵、，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理； 三、檢查設(shè)備（1） 塔內(nèi)出水口無堵塞，水流暢通；（2） 保證排水口無雜物，無積灰；有條件的情況下，建議一個(gè)星期清理一下，排污口處；（3） 保證塔內(nèi)加入藥劑的狀態(tài)下；塔下底溶液PH值控制在7.5-8之間；（4） 檢查儲(chǔ)水槽，及時(shí)補(bǔ)充片堿藥劑；（5）檢查水泵電機(jī)是否發(fā)熱，有無異常噪音，泵體有無滲水。設(shè)備發(fā)生故障時(shí)首先查找故障原因，個(gè)人能解決時(shí)應(yīng)馬上采取措施；個(gè)人不能解決的，應(yīng)及時(shí)通知負(fù)責(zé)人員及操作人員。當(dāng)需要采取停止設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)先停引風(fēng)機(jī),后停循環(huán)泵。檢驗(yàn)保養(yǎng)內(nèi)容：1：清除機(jī)構(gòu)表面的灰塵、污垢。2：噴淋頭，有無堵塞。3：清理水箱有無沉淀堵塞，并清理記錄，方便定制下次清理時(shí)間。4：觀察拉西環(huán)表面是否會(huì)有較重污漬，如有需拿出放置于大面積水槽內(nèi)用中和藥劑清除表面污漬。5：根據(jù)排風(fēng)異味或數(shù)據(jù)來確定活性炭是否需更換，使用后活性炭可在太陽(yáng)下暴曬，使其再生。6：檢查水泵是否有異響、松動(dòng)及堵塞。